3D打印（yìn）（Three Dimensional Printing）是現代前沿技術之一。自1976年噴墨打印機誕生以來，科學家及工（gōng）程師們對打印技術持續發展（zhǎn）與創新，嚐試由“墨水+平麵打印”模式（shì）升級到“其它（tā）材料+空間打印”模（mó）式（shì），時（shí）至今日已在多（duō）個行業及領域獲得應用甚至量產。本文回（huí）顧（gù）3D打印（yìn）技術（shù）的發展、分析3D打印目前在民（mín）用建（jiàn）築的應用情況，並研究總結3D打印在民用建築的發展趨勢（shì）。

    19世紀末，美國根據照相雕塑和地貌成形技（jì）術形成了3D打印核心製造思想，初期用於打印玩具、工具及廚（chú）房用品等小型東西；後（hòu）續隨著數（shù）字化技術的進步發展（zhǎn），打印設備、打印（yìn）材料和輔助工具的發展，多學科多行業的交叉衍生，3D打印技術水平獲得了大幅度提升並開始廣泛應用。 目前已在汽車工業、航空航天、武器裝備、生物（wù）醫療、通（tōng）用製造等多個行業及領域得到應用。

    3D打印是（shì）一種通過“逐層堆積成型（xíng）”方式實現（xiàn）實體打印的技術，它將設計（jì）的3D模型通過圖形處理軟件分割轉化為二維麵的模型，通過3D打印機把滿足要求的打印材料逐層打印成（chéng）三維產品。與傳統工業化方法相比，傳統方法屬於減法（“去除成型”），3D打印屬於加法（“堆積成型”）。

    3D打印不需模具及（jí）機械加工，可以直接從設（shè）計完成的計算機（jī）圖形數據中生（shēng）成任何（hé）形狀的物體，產品可以實現（xiàn）高（gāo）精度、無縫連接及個性化需求，因此在醫療領域也廣泛應用於醫療輔助器具，包括義肢、假牙及骨骼等；甚至結合（hé）肌電係統形成功能接近原肢的器具。

    航空航（háng）天領域3D打印主要針對由鈦合（hé）金、鋁合金、超高強度鋼、高溫合金等（děng）難加工材料（liào）生產的部品。上（shàng）述材料（liào）強度高、熔點（diǎn）高，不易成型加工，若采用傳統加工工藝則生產周期長、成本高昂。3D打（dǎ）印可以有效地提高部（bù）品質量、並降低製（zhì）造成（chéng）本（běn），且製造速度快、加工周期短，統計表（biǎo）明至少可節約70%的（de）時間；材（cái）料利用率高、加工成本低，統計表明（míng）可降低50%的製造費用；且加工（gōng）過程不受零（líng）件複雜程度的影響，大幅度降低後續機加工難度及周期。以波音（yīn）公司為例（lì），該公司已在16種不同的商（shāng）用（yòng）和（hé）軍用飛機上使用了200多種、2萬多個3D打印的飛機零部件。

    除傳（chuán）統的（de）粉末黏合成型技術外，隨著材料及相（xiàng）應固化/成型（xíng）技術的發展及變（biàn）化，衍生出了各種3D打印技術，表一是常用的（de）3D打（dǎ）印技術（shù）。