與傳統民用建築建造方式相（xiàng）比， 3D打印技術（shù）具有如下（xià）優勢：

    （1）  不需要模板，大量節省現場人員。

    （2） 根據使用者的實（shí）際需求量身定製。

    （3） 高精度且適用於複雜形體的建造。

    （4）結構整體成形，建築整體性、安全性和耐久性大幅增強。

    （5） 適應惡劣環（huán）境的無人、少人建造。

    （6） 建造速（sù）度快。

    （7） 局部增材處理。

    以下就是利用上述某個優（yōu）勢而進行民用建築3D打印研究的有益嚐試和思考：

    建築模（mó）型公司通常采用纖維板和亞克力板製作建築模型，一個項目的（de）建築模型製作往往耗時數周，采（cǎi）用3D 打印方式隻需幾天。

    台灣傳宇（yǔ）美術模型公司使用 Stratasys 的 FDM? 技術，以熱塑性塑料性材（cái）料為原料，通過3D打印製作初始模型；再對初（chū）始模型的部（bù）件打磨（mó）拋光、上（shàng）漆或電鍍處（chù）理，最（zuì）終實現模（mó）型需要表達的外觀與質感。3D 打印方式不僅（jǐn）適用於複雜多（duō）變的體型外表，還提高了模型的密實度、強度和耐久性。

    應用實例（lì）二～建築試驗模型：

    風荷載（zǎi）是高層建築的主要側向荷載之一，結構抗風分析（xī）是高層建築結構設計的重要（yào）一環；對於體型複雜的結構，現有規範沒有確定其建（jiàn）築表麵風壓分布具體數值的內容，也需要借助結構模型風洞試驗來模擬確定。風洞試（shì）驗（yàn）不僅提（tí）供結構整體風荷載（zǎi）分布，還能夠提供幕牆表麵風荷載的分布。

    對於剛性模（mó）型風洞試（shì）驗，可以嚐試利用3D打印技術製作（zuò）小比例（1:400左右）模型，浙江大學風（fēng）工程課題組在實踐中發現打印（yìn）模型質量太重、剛度欠缺等問題，且需要克服同步完成布置測點的技術難點（diǎn）；常用1:100的模型尺寸較（jiào）大、達（dá）到了1～2m左右甚至更多的尺度，則難以通過（guò）3D打印技術實現；而傳（chuán）統手工製作風洞模型材料采用（yòng）常為ABS工（gōng）程塑料（liào）、有機玻璃、玻璃鋼等，不（bú）存在上述（shù）技術問題（tí）。待解決設備打印尺度和材（cái）料適應性問題後，風洞模型試驗（yàn）大（dà）規模應用3D打印（yìn）技（jì）術指日可待。