金屬3D打印成品要想打印出完美無缺的產品，工藝程序必須層層把關，下麵小編為大家（jiā）介紹一下影響金屬3D打印成品率的三大要素：原材料、工藝參數、熱應力殘（cán）餘。

    原材料及耗材

    金屬3D打印發生在（zài）一個充滿氬氣的（de）成形倉中，這（zhè）裏（lǐ）氧氣（qì）含量低於100ppm，以確保在激光掃描時不產生氧化物。而且用於（yú）3D打印的金屬材料在純淨度、球型度、粒徑分布和含氧量等方麵（miàn）都有（yǒu）嚴格的（de）要求。現在（zài）市麵上常見的金（jīn）屬（shǔ）材料（liào）有（yǒu）鈦合金、不鏽鋼、鈷鉻合金、鎳基合金和鋁合（hé）金（jīn）等。金屬基材的材質及厚（hòu）度也決定了打印成品的品質及（jí）精度。增（zēng）大基（jī）板厚度和提高基板溫度可（kě）顯（xiǎn）著抑製造型物翹曲、提高造（zào）型物尺寸精度。

    工藝參數對能量密度輸入的影（yǐng）響

    每個最終的零件（jiàn）都（dōu）是由一（yī）層層熔融而（ér）成，每熔融一層，平台下降，新的粉末鋪滿（mǎn）此層重複上述過程（chéng）。其真正的成型原理是激光將一定能（néng）量密度的能量輸入粉末層，使得所掃描的區域內粉（fěn）末達到熔融狀態，粉末接收（shōu）到的能量密（mì）度與（yǔ）激光所輸入和燒結過程中所控製的參數有（yǒu）關，比如掃描速度，掃描間距，掃描功率，激光的能量（liàng）在（zài）金屬粉末表麵形成熔池，熔池影響周圍粉末成型效果（guǒ）。

    激光會按照一定的規律和方向掃描到需要熔融的成型區域，根據不同材料合理（lǐ）地歸化掃描路徑。將掃（sǎo）描區域分成條帶狀、棋盤狀等，可以有（yǒu）效的釋放零件（jiàn）內部應力，規劃每層（céng）掃（sǎo）描向量（liàng）可以降低熔融過（guò）程中所產生（shēng）的應力值大小。

    那麽（me）在選擇性熔融這一過程中，我們可以通過（guò）下麵幾（jǐ）個方麵（miàn）來提升最終產（chǎn）品性能。下麵是同一種材料在不同（tóng）掃描間距下的放大（dà）圖，我們可以看到隨著掃描間距擴大到（dào）一定的範圍，會出現非常明顯的內部缺陷。

    雖（suī）然掃描的間距大可以顯著提升成（chéng）型（xíng）效率，但熔池範圍有（yǒu）限，如果間距過大，會使得熔覆寬度的搭接率太小，嚴重的話（huà）會產生圖3這種效果，導（dǎo）致成形件產生內部（bù）缺陷。而（ér）線間距（jù）不（bú）足則會導致局（jú）部熱量堆（duī）積，加劇熱變（biàn）形幅度。